如今，印刷機的種類繁多，各有各的優勢和市場。凸版印刷在1940年代之前一直是印刷的主要產品，如今已很少見到。而以下這幾種，是當今印刷機使用的主要墨水類型：
膠印（粘貼）油墨
凸版油墨被膠印油墨淘汰。雖然凸版油墨是由單張印刷的，但膠印機可以通過卷對卷或單張紙印刷機來大量印刷頁面。膠印油墨的三種主要類型是單張紙、熱固性和冷固性油墨。油墨通常是油基的，并在印刷后干燥。然而，人們越來越重視使用可再生資源，例如大豆制品。
直到2010年代，膠印成為主要印刷工藝大約七十年。它們是出版物的理想選擇；最冷（或新聞墨水）是報紙、電話簿等的主要墨水。它們由炭黑和粘合劑組成，除非需要彩色顏料。
雜志通常可以在熱固式印刷機（或出版物凹版印刷）上印刷。這些是卷對卷印刷機，能夠以每分鐘2,500英尺的速度運行。同樣，熱固性油墨的構成類似于冷固性油墨。
然而，隨著互聯網的廣泛使用，報紙和雜志市場受到了影響。新聞和熱固性油墨的銷售相應受到影響。
這讓我們想到了單張紙油墨。單張紙油墨出現在雜志和年度報告中，近年來有所下降。然而，由于紙張被送入印刷機，它們也可以是較厚的基材，從而可以生產折疊紙盒。這些印刷機現在每小時可運行高達20,000張紙。
包裝已被證明是單張紙打印機的一個不斷增長的市場。單張紙油墨通常是紫外線固化的。根據Smithers最近的一項研究，隨著技術重新定義該行業，膠印正面臨變革。
包裝用液體油墨
液體油墨，主要是柔印和凹印油墨，是包裝的主導技術，柔印是主導工藝。柔印和凹版印刷機是卷對卷印刷機。根據基材和應用，油墨涵蓋水性、溶劑型和紫外線技術的所有領域。
例如，由于溶劑型油墨經過干燥以去除溶劑，它們通常出現在塑料基材上，并且更經常出現在軟包裝上。相比之下，水性油墨是瓦楞紙的主要油墨，因為它們可以干燥成瓦楞紙板或牛皮紙。數字化正在這些市場中取得進展，但我們很快就會談到這一點。
至于液體墨水的成分，糊狀墨水和液體墨水的主要區別在于樹脂的種類和添加劑。糊狀墨水使用烴類樹脂，而液體墨水將使用丙烯酸、硝化纖維、聚酰胺和其他類型的樹脂。
數字墨水
數碼印刷是印刷中增長最快的領域。它已經占領了以前由屏幕（廣告牌、瓷磚）和膠印（直郵）主導的市場。它在紡織品和折疊紙盒等市場也正在增長。數字墨水也已擴展到瓦楞紙印刷市場。
數字印刷發展的關鍵是技術優勢；只有在數字印刷機上才能以具有成本效益的方式生產小批量產品，無論是個性化郵件、原型或定制項目，還是區域性或目標性活動。有混合印刷機將數字技術與柔印或單張紙相結合，允許印刷商個性化項目或添加獨特的跟蹤代碼。
就數字墨水的成分而言，可以使用多種著色劑。染料最初用于大多數應用，但由于其耐光性，顏料已變得比以前更普遍。關鍵是顏料必須適當分散，因為在不堵塞打印頭的情況下噴射墨水所需的粘度至關重要。出于這個原因，傳統樹脂不常用。在傳統助劑方面，噴墨油墨常用的有表面活性劑、消泡劑和流變改性劑。
能量固化油墨
在過去的二十年里，能量固化油墨在包裝和數字印刷方面取得了相當大的進展。這些被分解為紫外線(UV)、電子束(EB)以及最近的紫外線LED，因為它不需要傳統紫外線中使用的汞基燈，所以它的使用正在迅速增長。
能量固化的優勢體現在固化過程中。當暴露在UV、UVLED或EB光下時，油墨會立即固化。這樣可以減少占地面積，因為不需要烤箱來加熱墨水、溶劑捕獲設備或讓庫存干燥的巨大空間。UV墨水往往比水性或溶劑型墨水更昂貴。因為沒有溶劑或揮發性有機化合物(VOC)，UV和EB被認為是更環保的技術。
能量固化油墨中使用的粘合劑與傳統油墨不同。對于UV和UVLED，光引發劑對于將油墨與基材交聯至關重要。EB使用丙烯酸單體進行固化。
導電油墨
導電油墨已成長為油墨供應商的一個相當大的利基市場。傳統光伏是導電油墨的最大市場，因為背板是絲網印刷的。傳感器是一個不斷發展的領域。
絲網印刷是主要工藝，其次是噴墨。這取決于應用程序。例如，絲網印刷允許制造商涂上一層厚厚的導電油墨或漿料，從而提高導電性。相比之下，如果打印機的想法是在目標區域（例如導電跡線）使用少量墨水，則打印機可能會使用噴墨。
成分上最有趣的區別是用于這些油墨和漿料的導電材料的類型。到目前為止，銀是最常見的，因為它的導電性非常好。在成本方面，氧化銅將是理想的，但缺點是銅會很快氧化。碳基油墨在這一領域正在取得進展。
]]>例如：四色印刷機或雙色印刷機就受色序的影響。通俗地講，就是在印刷上采用不同的色序安排，結果印出來的效果是不相同的，有時候印刷色序決定一件印刷品的美觀與否。
今天，小編就和大家一起學習下印刷色序合理安排的影響因素及需要遵循的原則。
01印刷色序需要安排的原因
導致印刷色序需要安排的原因主要有如下三個方面：
油墨相互疊印的影響及油墨色料本身的缺點
紙張的質量
人眼對色彩的辨認能力
其中最根本的原因是印刷油墨本身的不完全透明性，即油墨本身的遮蓋力，后印的油墨對先印的墨層有一定的遮蓋作用，致使印刷品呈現的色彩總是偏重于表現后一種色彩，或者說是偏重于后色與前色的混合色。
02影響印刷色序的因素
1.從油墨透明度考慮
油墨的透明度與油墨中的顏料的遮蓋力有關。所謂油墨遮蓋力指的是覆蓋層油墨對于底層油墨的遮蓋能力。遮蓋力差則油墨透明度強，遮蓋力強則油墨通明度差。一般說來，應把遮蓋力差即透明度強的油墨放在后邊印刷，這樣就不會把前印油墨的光彩遮蓋以便于色彩的再現。油墨透明度強弱關系：Y>M>C>BK。
2.從油墨亮度考慮
亮度低的先印，亮度高的后印，也就是墨色深的先印，墨色淺的后印。因為亮度越高，反射率就越高，反映的色彩就越鮮艷，而且在深色上套印淺色，出現微量套印不準也不很顯眼；而如果在淺色上套深色則會暴露無遺。總的來說，油墨的亮度大小關系：Y>C>M>BK。
3.從油墨干燥速度考慮
干燥速度慢的先印，快的后印。如果快的先印，對于單色機而言，由于是濕壓干，很容易玻璃化，不利于固著；對于多色機來說，不但不利于墨層的疊印，也容易引發其它弊病，如背面蹭臟等等。油墨干燥速度的次序：黃比紅快2倍，紅比青快1倍，黑最慢。
4.從紙張的性質考慮
①紙張的表面強度
紙張表面強度指的是紙張表面纖維與纖維、纖維與膠料、填料之間的結合力。結合力愈大，表面強度愈高，印刷中常用紙面的脫粉、掉毛程度來衡量。對于表面強度好的，也就是結合力大，不易脫粉、掉毛的紙張，我們應先印粘度大的油墨，粘度大的放第一色印刷也有利于疊印。
②對于紙張白度好的，應先印深色后印淺色。
③對于粗糙而松的紙張，則先印淺色而后印深色。
5.從網點面積占有率考慮
網點面積小的先印，網點面積大的后印。這樣印出的圖像色彩更豐富、層次更鮮明，也有利網點再現。
6.從原稿本身的特點考慮
一般來講，原稿可以分為暖色調原稿和冷色調原稿。暖調為主的原稿，應先印黑和青，后印品紅和黃；以冷調為主的原稿，應先印品紅，后印黑和青。這樣就能更突出表現主色調的層次。
7.從機械性能考慮
由于膠印機的型號不一樣，其疊印方式、效果也有一定的差異。我們知道，單色機是“濕壓干”的套、疊印形式，而多色機則是“濕壓濕”和“濕壓干”相結合的套、疊印形式，它們的套、疊印效果也不盡相同。通常單色機的色序為：先印黃色，接下來再依次分別印品紅、青和黑色版。
03印刷色序必須遵循的原則
印刷色序會直接影響印刷產品的質量，為了獲得良好的復制效果，必須遵循下列原則：
1.根據三原色的明度排列色序
三原色油墨的明度反映在三原色油墨的分光光度曲線上，反射率越高，油墨亮度越高。所以，三原色油墨的明度是：黃＞青＞品紅＞黑。
2.根據三原色油墨的透明度和遮蓋力排列色序
油墨的透明度和遮蓋力取決于顏料和連接料的折光率之差。遮蓋性較強的油墨對疊色后的色彩影響較大，作為后印色疊印就不易顯出正確的色彩，達不到好的混色效果。所以，透明性差的油墨先印，透明性強的后印。
3.根據網點面積的大小排列色序
一般情況網點面積小的先印，網點面積大的后印。
4.根據原稿特點排列色序
每幅原稿都有不同的特點，有的屬暖調，有的屬冷調。在色序排列上，以暖調為主的先印黑、青，后印紅、黃；以冷調為主的先印紅，后印青。
5.根據設備的不同排列色序
一般情況下單色或雙色機的印刷色序以明暗色相互交替為宜；四色印刷機一般先印暗色，后印亮色。
6.根據紙張的性質排列色序
紙張平滑度、白度、緊度和表面強度各有不同，平、緊紙張先印暗色，后印亮色；粗、松的紙張，先印明亮黃墨，后印暗色，因為黃墨可以遮蓋掉紙毛和掉粉等紙張缺陷。
7.根據油墨的干燥性能排列色序
實踐證明，黃墨比品紅墨的干燥速度快近兩倍，品紅墨比青墨快一倍，黑墨固著性最慢。干性慢的油墨應先印，干性快的油墨后印。單色機為防玻璃化，一般最后印黃色以以便迅速結膜干燥。
8.根據平網和實地排列色序
復制品有平網和實地時，為取得好的印刷質量，使實地平服、墨色鮮艷厚實，一般先印平網圖文，后印實地結構。
9.根據淺色和深色排列色序
為使印刷品具有一定的光澤而加印淺色的，先印深色，后印淺色。
10.風景類產品的青版圖文面積遠大于品紅版，依據圖文面積大的色版后印的原則，宜采用黑、品紅、青、黃色序。
11.以文字和黑實地為主的產品一般采用青、品紅、黃、黑色序，但不能在黃色實地上印黑文字及圖案，否則由于黃墨粘度小，黑色粘度大而產生逆套印，造成黑色印不上或印不實的現象。
12.對于四色疊印區域很小的畫面，套色順序一般可采用圖文面積大的色版后印的原則。
13.金、銀色產品，由于金墨、銀墨的附著力很小，金、銀墨應盡可能放在最后一色，一般情況下不宜采用三次疊墨印刷。
14.印刷的色序要盡量與打樣時的色序保持一致，不然就追不上打樣的效果。
如果是4色機，印5色活，就要考慮壓印或者套印的問題了，一般咬口位的顏色套印的比較準一些。還有套印的話，一定要做陷印，要不套印不準容易漏白。
]]>根據《中華人民共和國產品質量法》規定，產品包裝必須符合符合下列要求：
（一）有產品質量檢驗合格證明；
（二）有中文標明的產品名稱、生產廠廠名和廠址；
（三）根據產品的特點和使用要求，需要標明產品規格、等級、所含主要成份的名稱和含量的，用中文相應予以標明；需要事先讓消費者知曉的，應當在外包裝上標明，或者預先向消費者提供有關資料；
（四）限期使用的產品，應當在顯著位置清晰地標明生產日期和安全使用期或者失效日期；
（五）使用不當，容易造成產品本身損壞或者可能危及人身、財產安全的產品，應當有警示標志或者中文警示說明。
（六）裸裝的食品和其他根據產品的特點難以附加標識的裸裝產品，可以不附加產品標識。
二、產品包裝要求
根據GB1.7《標準化工作導則產品包裝標準的編寫規定》第3章的規定，編寫產品包裝標準時除應符合GB/T1.1的規定外，還增加了兩項具體要求：
1、應將包裝、流通環境條件具有共同要求的產品劃分為一類，每類產品單獨制定包裝標準。該條規定就是要求單獨制定產品包裝標準。它是針對以往沒有單獨的產品包裝標準，產品包裝要求只在產品標準中籠統地列幾條，不能確保產品安全而提出的。但為控制產品包裝標準數量過多，規定按包裝、流通條件要求大致相同的產品分類，每類產品單獨制定產品包裝標準。
2、產品包裝標準中規定的技術要求，應能用試驗方法等加以驗證。該條規定要求在產品包裝標準中只規定那些能夠得到證實的特性。沒有具體內容的空洞要求不允許寫入標準。產品包裝標準中的要求應盡可能用數值表示，并可以用試驗方法加以驗證。
三、產品包裝說明
產品的包裝說明是包裝的重要組成部分，它在宣傳產品功效、爭取消費者了解、指導人們正確消費方面有重大作用。
1、包裝標簽
包裝標簽是指附著或系掛在產品銷售包裝上的文字、圖形、雕刻及印制的說明。標簽可以是附著在產品上的簡易簽條，也可以是精心設計的作為包裝的一部分的圖案。標簽可能僅標有品名，也可能載有許多信息，能用來識別、檢驗內裝產品，同時也可以起到促銷作用。
通常，產品標簽主要包括：制造者或銷售者的名稱和地址、產品名稱、商標、成分、品質特點、包裝內產品數量、使用方法及用量、編號、貯藏應注意的事項、質檢號、生產日期和有效期等內容。值得提及的是，印有彩色圖案或實物照片的標簽有明顯的促銷功效。
2、包裝標志
是在運輸包裝的外部印制的圖形、文字和數字以及它們的組合。包裝標志主要有運輸標志、指示性標志、警告性標志三種。
運輸標志又稱為嘜頭(Mark)，是指在產品外包裝上印制的反映收貨人和發貨人、目的地或中轉地、件號、批號、產地等內容的幾何圖形、特定字母、數字和簡短的文字等。指示性標志是根據產品的特性，對一些容易破碎、殘損、變質的產品，用醒目的圖形和簡單的文字做出的標志。指示性標志指示有關人員在裝卸、搬運、儲存、作業中引起注意，常見的有“此端向上”、“易碎”、“小心輕放”、“由此吊起”等。警告性標志是指在易燃品、易爆品、腐蝕性物品和放射性物品等危險品的運輸包裝上印制特殊的文字，以示警告。常見的有“爆炸品”、“易燃品”、“有毒品”等。
四、產品包裝詳細法規
1、《食品包裝用原紙衛生管理辦法》
自1990年11月26日起實施。食品包裝用原紙不得采用社會回收廢紙作為原料，禁止添加熒光增白劑等有害助劑。食品包裝用石蠟應采用食品用石蠟，不得使用工業級石蠟。用于食品包裝用原紙的印刷油墨、顏料應符合食品衛生要求，油墨顏料不得印刷在接觸食品面。生產食品包裝用原紙的企業，須經食品衛生監督機構認可。食品包裝用原紙必須有符合衛生要求的外包裝，并標明食品用紙的標志及產地、廠名、生產日期等。
2、《進出口食品包裝容器、包裝材料實施檢驗監管工作管理規定》
2006年8月1號起實施。進口食品包裝的安全、衛生檢驗檢疫等工作將由收貨人報檢時申報的目的地檢驗檢疫機構檢驗和監管，合格后方可用于包裝、盛放食品。出口食品包裝的生產原料(包括助劑等)及產品的企業，須符合相應的安全衛生技術法規強制性要求，不得使用不符合安全衛生要求或有毒有害材料生產與食品直接接觸的包裝產品。生產出口食品包裝的企業應向出入境檢驗檢疫機構申請備案。
3、《藥品包裝用材料、容器管理辦法（暫行）》
自2000年10月1日起實施。藥包材產品分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類。藥包材須經藥品監督管理部門注冊并獲得《藥包材注冊證書》后方可生產。首次進口的藥包材（國外企業、中外合資境外企業生產），須取得國家藥品監督管理局核發的《進口藥包材注冊證書》，并經國家藥品監督管理局授權的藥包材檢測機構檢驗合格后，方可在中華人民共和國境內銷售、使用。
4、《藥品包裝、標簽和說明書管理規定（暫行）》
自2001年1月1日起執行。內包裝標簽必須標注藥品名稱、規格及生產批號。中包裝標簽應注明藥品名稱、主要成分、性狀、適應癥或者功能主治、用法用量、不良反應、禁忌癥、規格、貯藏、生產日期、生產批號、有效期、批準文號、生產企業等內容。大包裝標簽應注明藥品名稱、規格、貯藏、生產日期、生產批號、有效期、批準文號等。快消品包裝設計標簽上有效期具體表述形式應為：有效期至×年×月。
藥品的說明書應列有以下內容：藥品名稱、分子式、分子量、結構式、性狀、藥理毒理、藥代動力學、適應癥、用法用量、不良反應、禁忌癥、注意事項、藥物過量、有效期、貯藏、批準文號、生產企業等內容。
5、《直接接觸藥品的包裝材料和容器管理辦法》
生產、進口和使用藥包材，必須符合藥包材國家標準。國家食品藥品監督管理局制定注冊藥包材產品目錄，并對目錄中的產品實行注冊管理。藥包材注冊申請包括生產申請、進口申請和補充申請，并填寫《藥包材注冊申請表》。申請藥包材注冊必須進行藥包材注冊檢驗。
6、《進境貨物木質包裝檢疫處理管理辦法》
自2005年3月1日起實施。進境貨物使用的木質包裝（經人工合成或經加熱、加壓等深度加工的包裝用木質材料，如膠合板、刨花板、纖維板 等。薄板旋切芯、鋸屑、木絲、刨花等木質材料以及厚度等于或小于6mm的木質材料除外）應當由輸出國家或地區政府植物檢疫機構認可的企業按中國確認的檢疫除害處理方法處理，并加施政府植物檢疫機構批準的IPPC專用標識。
7、《包裝資源回收利用暫行管理辦法》
自1999年1月1日起實施。規定了包裝廢棄物回收利用的管理原則、回收渠道、回收辦法、分級原則、儲存和運輸、回收復用品種、復用辦法、復用的技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝廢棄物的處理與獎懲原則等。
8、《危險化學品包裝物、容器定點生產管理辦法》
自2002年11月15日起實行。危險化學品包裝物、容器必須由取得定點證書的專業生產企業定點生產。危險化學品包裝物、容器經國家質檢部門認可的專業檢測檢驗機構檢測合格后方可出廠。
9、《電子信息產品污染控制管理辦法》
2006年2月28日頒布。電子信息產品生產者、進口者制作并使用電子信息產品包裝物時，應當根據電子信息產品有毒有害物質控制的國家標準或行業標準，采取無毒、無害、易降解和便于回收利用的材料。
10、《鐵路貨物運輸規程》
托運人托運貨物,應根據貨物的性質、重量、運輸種類、運輸距離、氣候以及貨車裝載等條件,使用符合運輸要求、便于裝卸和保證貨物安全的運輸包裝。凡有國家包裝標準或部頒包裝標準(行業包裝標準)的,按國家標準或部標準進行包裝。
11、《商品條碼管理辦法》
2005年10月1日起施行，任何單位和個人不得在商品包裝上使用其他條碼冒充商品條碼；不得偽造商品條碼。商品生產者、銷售者、服務提供者積極采用國際通用的商品代碼及條碼標識體系，使用商品條碼。
12、《國家煙草專賣局關于規范境內銷售卷煙包裝標識的規定》
自2006年1月1日起執行。卷煙箱包裝體上應有與卷煙條、盒包裝體上相同技術要求的中文標注。卷煙包裝體上應當標注產品名稱。產品名稱以及包裝體上的其他產品標識所用文字應當為規范中文。卷煙包裝體上須印刷商品條碼，包裝膜條包的商品條碼可采用貼標等方式。
13、《中華人民共和國進出口商品檢驗法》
自1989年8月1日起施行。為出口危險貨物生產包裝容器的企業,必須申請商檢機構進行包裝容器的性能鑒定；食品包裝設計；生產出口危險貨物的企業,必須申請商檢機構進行包裝容器的使用鑒發現破損或者被病蟲害污染時，作除害處理。
14、《中華人民共和國清潔生產促進法》
自2003年1月1日起施行。產品和包裝物的設計,應當考慮其在生命周期中對人類健康和環境的影響,優先選擇無毒、無害、易于降解或者便于回收利用的方案。生產、銷售被列入強制回收目錄的產品和包裝物的企業,必須在產品報廢和包裝物使用后對該產品和包裝物進行回收。
15、《中華人民共和國反不正當競爭法》
經營者不得采用不正當手段從事市場交易，損害競爭對手：擅自使用知名商品特有的名稱、包裝、裝潢，或者使用與知名商品近似的名稱、包裝、裝潢，造成和他人的知名商品相混淆，使購買者誤認為是該知名商品。
16、《定量包裝商品生產企業計量保證能力評價規定》
2001年4月6日發布。生產定量包裝商品必須有包含產品凈含量要求的產品標準。凈含量要求必須符合《定量包裝商品計量監督規定》中的要求。企業必須在商品包裝上明確標注定量包裝商品的凈含量。用于包裝定量包裝商品的材料應滿足定量包裝商品計量準確性的要求，并應能防止商品在包裝（分裝）和運輸過程中的滲漏和破損。
17、《進出口食品包裝備案要求》
國家質檢總局對出口食品包裝生產企業和進口食品包裝的進口商實行備案制度，由各直屬檢驗檢疫局負責對轄區相關企業實施備案登記。
]]>包裝要求：用于肉類、禽類等包裝，要求包裝阻隔性好、耐骨頭孔破，在蒸煮條件下殺菌不破、不裂、不收縮、無異味。
設計結構：
透明類：BOPA/CPP，PET/CPP，PET/BOPA/CPP，BOPA/PVDC/CPP/PET/PVDC/CPP，GL-PET/BOPA/CPP
鋁箔類：PET/AL/CPP，PA/AL/CPP/PET/PA/AL/CPP，PET/AL/PA/CPP
設計理由：
PET：耐高溫、剛性好、印刷性好、強度大。
PA：耐高溫、強度大、柔韌性、阻隔性好、耐穿刺。
AL：最佳阻隔性，耐高溫。
CPP：為耐高溫蒸煮級，熱封性好，無毒無味。
PVDC：耐高溫阻隔材料。
GL-PET：陶瓷蒸鍍膜，阻隔性好，透微波。
對于具體產品選擇合適結構，透明袋大多用于蒸煮，AL箔袋可用于超高溫蒸煮。
2、膨化休閑食品
包裝要求：阻氧、阻水、避光、耐油、保香、外觀挺刮、色彩鮮艷、成本低廉。
設計結構：BOPP/VMCPP
設計理由：BOPP與VMCPP均挺刮，BOPP印刷性好，光澤度高。VMCPP阻隔性好，保香阻濕。CPP耐油性也較好。
3、大醬包裝袋
包裝要求：無臭無味、低溫封口性、抗封口污染性、阻隔性好、價位適中。
設計結構：KPA/S-PE
設計理由：KPA阻隔性極佳、強韌性好，與PE復合牢度高、不易破包、印刷性好。改性PE是多種PE共混物（共擠），熱封溫度低、抗封口污染性強。
4、餅干包裝
包裝要求：阻隔性好、遮光性強、耐油、強度高、無臭無味、包裝挺刮。
設計結構：BOPP/EXPE/VMPET/EXPE/S-CPP
設計理由：BOPP剛性好、印刷性好、成本低。VMPET阻隔性好、避光阻氧、阻水。S-CPP低溫熱封性好、耐油。
5、奶粉包裝
包裝要求：保質期長、保香保味、防氧化變質、防吸潮結塊。
設計結構：BOPP/VMPET/S-PE
設計理由：BOPP印刷性好，光澤好，強度好，價格適中。
VMPET阻隔性好，避光，韌性好，具金屬光澤以采用增強型PET鍍鋁為佳，AL層厚。
S-PE抗污染封口性好，低溫熱封性。
6、綠茶包裝
包裝要求：防變質、防變色、防變味，也就是防止綠茶所含的蛋白質、葉綠素、兒茶酸、維C類氧化。
設計結構：BOPP/AL/PE，BOPP/VMPET/PE，KPET/PE
設計理由：AL箔、VMPET、KPET均為阻隔性極好的材料，對氧氣、水蒸氣、異味的阻隔性好。AK箔、VMPET的避光性也極好。產品價格適中。
7、食用油
包裝要求：防氧化變質、機械強度好、抗爆裂強度高、撕裂強度高、抗油、光澤高、透明性
設計結構：PET/AD/PA/AD/PE，PET/PE，PE/EVA/PVDC/EVA/PE，，PE/PEPE
設計理由：PA、PET、PVDC耐油性好、阻隔性高。PA、PET、PE強度高，內層PE為特殊PE，抗封口污染性好，密閉性高。
8、牛奶膜
包裝要求：阻隔性好，抗爆裂強度高、避光、熱封性好、價格適中。
設計結構：白色PE/白色PE/黑色PE
設計理由：外層PE光澤好，機械強度高，中間層PE為強度承擔者，內層為熱封層，具有避光、阻隔、熱封性。
9、研磨咖啡包裝
包裝要求：防吸水，防氧化，耐抽真空后產品的硬塊，保住咖啡揮發的、易氧化的香味。
設計結構：PET/PE/AL/PE，PA/VMPET/PE
設計理由：AL、PA、VMPET阻隔性好，阻水、阻氣，PE熱封性好。
10、巧克力
包裝要求：阻隔性好，避光，印刷美觀，低溫熱封。
設計結構：純巧克力 光油/油墨/白BOPP/PVDC/冷封膠
果仁巧克力光油/油墨/VMPET/AD/BOPP/PVDC/冷封膠
設計理由：PVDC、VMPET均為高阻隔材料，冷封膠極低溫度即可封合，熱量不致影響巧克力，由于果仁中含有較多油脂，易氧化變質，因此結構中增加了阻氧層。
11、飲料包裝袋
包裝要求：酸性飲料的PH值<4.5，巴氏消毒，一般阻隔性。
中性飲料的PH值>4.5，殺菌，阻隔性要高。
設計結構：
酸性飲料：PET/PE（CPP），BOPA/PE（CPP），PET/VMPET/PE
中性飲料：PET/AL/CPP，PET/AL/PA/CPP，PET/AL/PET/CPP，PA/AL/CPP
設計理由：對于酸性飲料，PET、PA能提供良好阻隔性，耐巴氏殺菌，由于酸性延長了保質期。
對于中性飲料，AL提供了最好的阻隔性、PET、PA強度高，耐高溫殺菌。
12、液體清潔劑立體袋
包裝要求：強度高、耐沖擊、耐爆裂、阻隔性好、剛性好能挺立、耐應力開裂、封口好。
設計結構：
①立體：BOPA/LLDPE；底：BOPA/LLDPE。
②立體：BOPA/強化BOPP/LLDPE；底：BOPA/LLDPE。
③立體：PET/BOPA/強化BOPP/LLDPE；底：BOPA/LLDPE。
設計理由：上述結構阻隔性好，材料剛性大，適于立體包裝袋，底部柔性好適于加工。內層為改性PE、抗封口污染性好。強化BOPP增加了材料機械強度，并加強了材料的阻隔性能。PET提高了材料的耐水性能與機械強度。
13、無菌包裝蓋材
包裝要求：在包裝和使用時均為無菌狀態。
設計結構：涂層/AL/剝離層/MDPE/LDPE/EVA/剝離層/PET。
設計理由：PET為無菌保護膜，可剝離，在進入無菌包裝區時，揭開PET露出無菌表面。AL箔剝離層是顧客飲用時揭開的。在PE層上事先沖好飲用孔，揭開AL箔時即露出供飲用孔。AL箔是高阻隔用，MDPE剛性較好，與AL箔熱粘性較好，LDPE價廉，內層EVA的VA含量7%，VA>14%不允許直接接觸食品，EVA低溫熱封抗封口污染性好。
14、農藥包裝
包裝要求：由于農藥劇毒嚴重危害人身及環境安全，對包裝要求強度高，韌性好，抗沖擊、抗跌落,密封性好。
設計結構：BOPA/VMPET/S-CPP
設計理由：BOPA柔韌性佳、耐刺穿、強度高、印刷性好。VMPET強度高、阻隔性好，可采用增加型加厚鍍層材料。S-CPP提供熱封合性、阻隔性抗腐蝕性，采用三元共聚PP。或者采用多層共擠含高阻隔EVOH、PA層的CPP。
15、重包裝袋
包裝要求：重包裝是用于農產品如大米、豆類、化工產品（如化肥）等包裝，主要要求就是強韌性好，必要的阻隔性。
設計結構：PE/塑料織物/PP，PE/紙/PE/塑料織物/PE，PE/PE
設計理由：PE提供封合性、柔韌性好、耐跌落、塑料織物強度高。
]]>一、制漿
利用原漿紙板、廢紙、紙箱等為原料，通過碎漿、磨漿等工序，使紙變成纖維，懸浮于水中 形成紙漿。根據所需生產制品的特性，可適當控制纖維長度及紙漿濃度，以滿足制品需求。在紙漿中加入特殊的助劑，可使產品具有防水、防油等功能。加入適當顏料，可使產品具備 各種顏色。
二、成型
目前國外紙漿模塑生產設備成型類型有兩大類：真空成型法和注漿成型法。
真空吸漿成型法
作為紙塑制品最普及的一種方法，真空成型法依據其結構不同又有三種方式：轉鼓式、翻轉式、往復升降式。
轉鼓式：連續性旋轉生產，生產效率高，模具投資大，模具加工精度高，設備加工精度技術要求高，一套凹模配八套凸模，需用數控中心加工模具，加工周期長，投資大。由于是連續生產，適合于大批量的定型產品生產，如果盤、餐盤、酒托、雞蛋托。對于工業模塑生產由 于非標準，數量、批量小，模具投資大所以不適用。
翻轉式：返轉式生產較鼓式生產效率低，適合于工業模塑中等批量及非標準的生產，但由于是一套凹模配二套凸模，需用數控中心加工模具，模具投資大，周期長。
往返升降式：生產效率較轉鼓式低，與返轉式相差不大，是目前常風的普遍使用設備，由于該設備只需一套凹模配套一套凸模，不須數控中心加工，特別適合非標準、批量小、周期快 的工業包裝產品(工業包裝產品模具生產周期通常在10天內)。
注漿成型法
注漿成型法是根據不同的紙漿包裝產品，計算出所需的漿料(物料)量而定量注入成型模腔， 吸附成型。此種成型方法適合變化不大，定型的標準產品，常用在餐具成型產品， 由于定型計算難以掌握，在非標準紙塑包裝(工業包裝)不采用此成型法。
三、干燥
紙漿制品經碎漿、成型后，一般均含有較高水分，需經過干燥工藝。干燥工藝利用燃油(氣)、電或蒸汽、熱油或其他介質為熱源，加熱空氣，將成型后的紙漿模塑制品在熱空氣(180~220℃)中烘干，利用風機抽出制品蒸發出的水分，達到快速干燥的效果。
四、整形
紙漿制品經成型、干燥后，基本定型，再用高溫及較大壓力進行壓制，使其外形整齊美觀， 達到更好的堅韌性，具有更好的防震性能。整形工藝一般以電加熱發熱板或使用其他熱介質 (如導熱油) 加熱發熱板，使紙漿制品模具 具有較高的溫度(180~250℃)，利用氣壓或液壓壓力，在高溫、高壓下壓制紙托制品，達到定型效果。
]]>首先，我們需要了解全自動絲印機的工作原理。全自動絲印機主要由絲網、絲印刮刀、印刷平臺和傳動系統等組成。在印刷過程中，絲網會緊繃在印刷平臺上，刮刀會在絲網上來回運動，將油墨涂抹到絲網上，從而使得油墨透過絲網印制到承印物上。
要實現可變數據印刷，我們需要利用全自動絲印機的特點，結合可變數據印刷的技術要求來進行操作。以下是一些實現可變數據印刷的方法：
1.使用可變數據軟件
可變數據軟件是專門用于可變數據印刷的工具，可以生成可變數據的PDF文件。通過在軟件中設置需要印刷的文字、圖像和數據等，可以輕松地實現個性化印刷。在全自動絲印機上使用可變數據軟件，可以實現快速、高效的可變數據印刷。
2.使用條形碼或二維碼
條形碼或二維碼是一種可以存儲可變數據的符號。通過在全自動絲印機上印刷條形碼或二維碼，可以將可變數據存儲在其中。在需要讀取這些數據時，可以使用相應的掃描設備進行掃描，從而獲取所需的信息。這種方法可以實現數據的快速讀取和高精度印刷。
3.使用數字印刷技術
數字印刷技術是一種基于數字圖像技術的印刷方式，可以實現可變數據印刷。在全自動絲印機上使用數字印刷技術，可以將數字圖像直接打印到承印物上，從而得到所需的印刷品。這種方法的優點是可以快速地制作出個性化的印刷品，而且可以準確地控制印刷品的尺寸和顏色等參數。
總之，通過全自動絲印機實現可變數據印刷需要結合多種技術和方法。首先需要了解全自動絲印機的工作原理和可變數據印刷的技術要求；其次需要選擇合適的工具和技術來實現可變數據印刷；最后需要仔細檢查印刷品的精度和質量，以確保其符合要求。
]]>受到各種因素影響，現在國內普遍采用的依然是瓦楞聯動生產線生產瓦楞紙板，經紙板印刷開槽機印刷切槽倒角,壓痕，或采用平印單張印刷對裱模切，最后膠合或打釘成箱的作業流程。于是就誕生了一種新的生產工藝──瓦楞紙箱預印加工。此作業流程是采用國際先進的環保高效印刷技術，先印刷卷筒面紙，經瓦楞紙板生產線生產瓦楞紙板，再模切成箱。
瓦楞紙箱印刷的新生動力軍──預印藝以及優勢
從市場需求上看，傳統的作業流程，若采用紙板印刷機印刷，因瓦楞紙板由面紙、芯紙和里紙組成，有空心結構，瓦楞紙板表面不平整，楞半徑處和楞峰處受壓力不一致，會產生搓衣板現象。同時，印刷機精度不高，印刷品質較低，很難實現包裝對商品的宣傳促銷功能。若采用平印單張印刷面紙，后對裱模切成箱，可印制出精美圖案。但在對裱過程中，因對瓦楞芯紙施加壓力和膠體遺留過多水分，紙箱的平壓強度、耐破度、黏合強度等技術性都難以滿足高檔商品對包裝的要求。
新與的預印作業吸收了二者的優點，拋棄了它們的不足。先采用精密的轉印刷印制高檔彩色圖文，以滿足宣傳促銷商品的需求。再經瓦楞連線生產線生產瓦板，最后簡單模切成箱即可，保障了紙板性能的完整，對商品起到很好的保護作用，這樣生產的瓦楞紙箱完全能滿足現代商品包裝的雙重要求。
對于紙箱生產廠家來說，購進預印好的面紙，在滿足市場對包裝需要的同時，更能降低成本，實現企業效益最大化。從成本上看，購進的面紙是已印刷好的成品，可省去印刷工序。既減少固定資金的投入，也節約大量的人力，還能減少半成品在流通中造成的報廢，從而大大降低生產成本。
從效率上看，瓦楞生產線速度可達120m / min，滿足了高速生產的需求，經高速自動模切機模切成箱，使生產周期大為縮短，滿足了客戶及時供貨的要求，使生產自動化效率提高，從瓦板原材料使用上看，面紙是高級涂布紙，瓦板模切受壓小，能保證很好的瓦楞形狀，降低芯紙和里紙克重，不改變瓦板的技術性能，從而降低了瓦板的定量，節約了生產成本。
紙箱預印技術對油墨性能的特殊要求
在瓦楞紙箱加工領域，采用卷筒紙預印技術生產大批量產品，已經成為一種趨勢。預印技術的好處自然不必多說，但要真正普及應用預印技術，卻要解決一系列的問題，特別是需要研制適合預印的油墨。與其他油墨品種相比，預印油墨要求具有以下一些特點：
※ 耐高溫性能
卷筒紙預印加工技術是先進行面紙印刷，在預印印刷機上采用的是前放后收，印成品仍保持卷筒形成，并將作為加工瓦楞紙板的生產線上，與里紙、楞紙復合加工成瓦楞紙板。在加工成瓦楞紙板的過程中，印刷工序只是加工中的一步，印成品也只能算是半成品，還要進入下一道工序進一步加工。在瓦楞紙板生產的過程中，為了讓瓦楞紙板中的黏合劑徹底乾燥，必須經過高溫乾燥。目前，國內瓦線的烘軟溫度基本在1600C以上，有些高速瓦線的烘燥溫度甚至要超過1600C。在這個過程中，要求預印好的圖案墨色不能發生變化。因此，預印油墨必須具有更好的耐高溫性能。
預印不過是一個加工工序，印成品還要上瓦線。在瓦線上的二次加工過程中，面紙與設備發生摩擦是必然的，而印好的圖案絕不能因此發生磨花甚至臟掉的問題。因此，預印技術對油墨的耐摩擦性能也提出了新的要求。
※ 抗水性
瓦線上的二次加工過程中，多層復合采用的黏合劑含有大量的水分，這就要求預印油墨必須具備好的抗水性，以保證在加工中已印成的圖案不發生任何變化。
紙箱預印用上光油的特點和應用
所謂印刷上光，就是在完成制作紙箱張圖文印刷的復制品表面，用滿版印版或圖文印版再印一次或兩次上光油，使紙箱印刷面獲得光亮的UV膜層。印刷上光可以增強油墨的耐光性能，增加油墨層防熱、防潮的能力，起到保護印跡、美化產品、替代覆膜的作用。印刷上光與覆膜等相比，不僅價格低廉、作業簡便，而且既可以滿版上光，也可以局部上光。
上光是利用照射來固化上光涂料的方法。具有涂料快速固化和低溫固化的特點，有助于紙印刷品光澤加工過程諸多問題的解決。上光迅速興起并在許多產品上大有取代塑膠覆膜之勢，這主要取決于決定其本身具有的下列特點：
※ 上光油的有機揮發物排放量極少，因此減少了空氣污染，改善了工作環境。也減少了發生火災的危險；
※ 上光油固化時不需要熱能，其固化所需的能耗較低。另外，上光油對油墨親和力強，附著牢固，在80 ~ 120 W / cm紫外線。燈照射下固化速度可達 100 ~ 300 m / min；
※ 經過上光加工處理的紙箱印刷面，色彩明顯較其他加工方法鮮艷亮麗，而且固化后的涂層耐磨，更具有耐藥品性和耐化學性，穩定性好，能夠用水和乙醇擦洗；
※ 上光油的有效成分高，揮發少，所以用量省。
※ 可以避免塑料覆膜工藝經常出現的缺陷，如翹邊、起泡、起皺、脫層等現象，上光產品不粘連，固化后即可疊起堆放，有利于裝訂等后加工作業：
※ 可以回收利用。解決了塑料復合的紙基不能回收而形成的環境污染問題。
在應用上，使用上光油應注意以下幾個問題：
■ 光源，UV照射光源一般采用高壓汞燈或金屬鹵化物〈以無極燈為佳〉，光源的功率也要求穩定。高至汞燈的輸出功率一般為80 ~ 120 W / cm，才能確保涂料的固化速度< 0.5 s ；
■ 紙張涂料不適合對容易滲透的紙張進行加工，因為涂料中的低分子材料容易滲透到紙張中，引起紙張的變暗甚至湲透。這種情況下，只有加快印刷速度，并增加燈管數量。為了預防滲透現象，可先用紅外底涂涂布底層，以避免涂布涂料時出現滲透；
■ 油墨，需要注意涂料與油墨的結合問題，必要時先涂一層底膠；
■ 涂層，上光涂層經過紫外光輻射后光引發劑被引發，產生游離或離子，這些游離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯反應，形成單體基，這些單體基開通過連鎖反應生成聚合體固體高分子，完成上光涂料的乾燥過程。涂布層過厚，在同樣功率光源的照射下乾燥時相對長，一方面影響上光油的乾燥，另一方面使紙張的含水量相對減少，會使張紙變脆易斷，影響柚層耐磨性；
■ 稀釋劑，上光油一般來需使用專用稀釋劑，稀釋量控制在1:0.5至1:1左右，過多則會影響上光效果〈具體視涂膜量而定〉；
■ 上光亮度差，紙張質量差或表面粗糙，吸油量大，應改用高一檔紙張；涂布不均勻或上光油稀釋太薄，黏度過低，應調整上光機及高上光黏度；
■ 附著力差，印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等使用不當，應改善印刷工藝，不用或少用油墨添加劑；上光油黏度太低，應調整上機及提高上光油粘度；使用上光油類型不當；
■ 上光層發白，交聯密度低。稀釋劑使用不當，因夏天醇類溶劑揮發速度快，應更換稀釋劑或改用酯類稀釋劑或專用稀釋劑；
※ 涂布層偏黃。上光油涂層太厚，黏度偏大，應降低黏度；上光油過期〈使用期限一般為6個月〉，應停止使用；
※ 平滑度不佳，上光機涂布輥筒損壞或上光油黏度高，應更換或重磨輥筒，降低上光油黏度；
※ 安全生產。某些進口上光油對皮膚有刺激性，加上不揮發，在皮膚。衣服上附著時，如果是夏天高溫天氣的情況下，有可能與汗液一起進入皮膚引起炎癥，因此在生產過程中如果皮膚沾上上光油，應盡快用肥皂水清乾凈并及時更換衣服。
此外，還需注意環境的溫、溼度控制以及紙印刷品經UV上光油上光后的熱燙印性等。
預印中常見的技術問題與解答
在使用寬幅柔機印刷時，有時出現印刷圖文不清晰的現象該如何處理？
這要分兩種情況來說明：如果是大面積糊版，則有可能是油墨乾燥速度過快，印刷壓力不足或滾筒兩端壓力不一致，網紋輥的線數過高或有嚴重磨損，造成傳墨量減少，著墨壓力或印刷壓力過大。應該有針對地相應解決：調整油墨，降低其乾燥速度；合理調整印刷壓力；更換網紋輥；合理調整著墨壓力和印刷壓力。如果是局部糊版，則有可能是版面局部不平，著墨量不均勻，網紋輥局部網穴清洗不當，使局部網穴容積減少。那么就應進行修整或墊版；進行檢查，并加以徹底清洗。印刷過程中，紙張上出現與輥筒軸向平行的條狀印痕，原因是什么？
按產生墨杠的不同原因，主要有三種形式的墨杠，即齒性墨杠、輥性墨杠和振動性墨。如果是齒輪性墨杠，引起故障的原因主要表現在輥筒和網紋主動齒輪有缺陷，如：齒輪、軸承的磨損；主動齒輪的誤差過大；齒輪齒面有異物；潤滑不良等，也有可能是安裝不正確。如果是輥性墨杠，則是由于網紋輥本身精度不高或安裝不良容易產生，主要表現在：(1)網紋輥的幾何形狀誤差過大(2)網紋輥安不良，出現大的徑向跳動(3)軸承安裝不良三個方面振動性墨杠比較復雜，大多與機器的性能以及設備的維修與保養等因素有關，經常是由有關部位的振動所引起。比如：由軸承磨損引起的振起，印刷粘貼不良引起的振動，印刷壓力失去平穩引起的振動，驅動電機的平穩性較差引起的振動。需要指出的是一但出現上述故障應立刻停機全面進行測試與檢查，找出產生故障的根本原困，并加以排除。
印刷過程中，紙張纖維、填科涂料脫落或被拉掉，引起這種現象的原因及排除方法？
問題所指的是拉毛現象，產生拉毛的根本原因是油墨黏度與紙張表面強度失去平衡，即油墨黏度高于紙張表面強度。
解決辦法是：
(1)油墨的組成與黏度：添加調墨油和稀釋劑，注意稀釋劑的加入量不宜過多，以最低為宜。
(2)紙張的性能：適當提高紙張平滑度降低紙張吸墨性能。
(3)印刷壓力：調整理想的印刷壓力，既滿足基本要求的最小印刷壓力。
(4)合理選擇印刷速度。
怎樣控制給料軸到進紙牽引輥之間的張力？
由于牽引輥的動作把印刷材料以一定的速度、張力從給料軸拉出進送入印刷部，這部分的張力要大于印刷部的張力，通常用連在給紙軸上的制動器來控制張力。眾所周知。作業的同時卷徑逐漸變小。由于高速化，使用材料的多樣化，卷徑變化大，因此使用的手動機械式制動器不可能得到高品質印品。現在選用自動控制方式，使用張力測量表用數據管理，其檢測方法有彈簧搖動輥式和微變位式檢測。
機械式制動器從很早就被使用，價格便宜，但把握力距值不準確，所以逐漸有其它形式出現。磁粉制動器是利用磁粉作為摩擦介質通過電流產生制動力，由于其轉矩──電流特性的直線性好。氣壓制動器，雖然有的印刷機械使用較多，但由于力矩特性的非線性及磨損大的因素，也逐漸被大容量磁粉制動器所取代。
]]>2、DeltaE：是兩個色彩基于獨立色域空間lab值的均方差，是衡量兩個色彩的差異的程度。中國印刷行業標準DeltaE:在5-6可滿足印刷復制要求。
3、最大密度：國際上無統一標準，平版印刷銅版紙的常用標準是：C1.55-1.60,M1.45-1.50,Y1.25-1.30,K1.85-1.90。
4、線性文件lookUpTable：由于打印機不同、墨水不同、紙張適性不同、各自的線性曲線不同。
5、印刷適性的ICC文件：規范印刷的ICC文件是數碼打樣的基礎和數據來源。ICC選擇了CIEXYZ,CIELab這兩個與設備無關的色彩空間，稱為PCS(ProfileConnectionSpace)。
6、數碼打樣的準確性：色彩模擬可達95%,928個色塊的平均色差小于3.5,中性灰平衡及部分記憶色的平均色差小于2。
7、色彩不正確：當線性化不準確，造成打印的ICC色域小于印刷色域ICC，則數碼樣不正確。色彩模擬對象：印刷密度值、網點擴大值不規范，將影響ICC文件的正確性。
8、RIP（rasterimagepostscript）：將排好的版面用照排機的語言翻譯過來。預檢（Prefight）是在RIP處理前對文件的檢查。“軟件解釋”能找到“文件頭閱讀”不能找到的東西,是一種消除深層次文件錯誤的方法，可解決RIP亂碼、丟失文字、替換錯誤。印刷機的油墨網點最大覆蓋率330%,而圖像文件網點覆蓋率設置為350%。
9、CIELab：被稱為設備無關的色彩空間，成為進行色彩轉換的標準色空間。CIELab度量顏色的標準是基于人類眼睛的接收方式，而不是基于產生顏色的設備。
10、色域：l*a*b具有最寬的色域，包括RGB和CMYK色域中的所有色域。
11、ICCProfile：色彩管理的基礎就是ICCProfile，它是一種跨平臺的文件格式，它定義了色彩在不同色空間上進行匹配所需要的色彩數據。
12、色彩管理模塊（CMM）：色彩管理數據集成模塊，即CMM，是一個通過PCS聯接源色彩空間到目標色彩空間，從而實現色空間轉換的數學運算引擎。
13、CIP4(InternationalcooperationforIntegrationofprocessesinprepresspressandpostpress)國際色彩聯盟組織,包括印前、印刷、印后和工作傳票的管理，已成為新的印刷界標準，設備和流程的配套是支持CIP4的保證。Inkpro各色版各墨鍵印紋分配百分比,控制墨鍵的增減指令。但是要考慮文件轉換、設備種類、墨棍和水棍的排列、油墨種類、潤版液多少、紙張種類、墨棍擺動幅度等，各廠的核心技術不同，數字化工作流程有利于發現問題，但操作者的水平才是高質量的保證。
14、PPF(printproductionformat)格式，可以使印前、印刷、印后的信息分享與無障礙傳遞。
15、智能標簽SmartLabel：它采用無線射頻識別技術RFID，內嵌IC芯片和發射天線，采用識讀器在1米內不與標簽接觸而識讀標簽。
16、數字資產管理DAM：各種媒體行業所擁有的出版印刷、廣播或交易的數字內容，如報社、雜志社、出版社、印刷廠、廣播電臺、電視臺、網站等，可以以數字形式保存的各種信息。實現素材、成品管理、工作流管理、人員管理、歸檔存儲管理、系統管理。
17、數碼圖像技術：像素是衡量數碼像機的重要指標之一，圖像傳感器（CCD,COMS）類型和尺寸、光學鏡頭、功能多少、液晶屏大小和質量、閃存的容量、拍攝速度、曝光時間、圖像存儲格式都又影響。
500萬像素圖像=2560dpi*1920dpi,
300dpi打印：（2560dpi/300）*（1920dpi/300）=9inch*7inch
150dpi打印：2560dpi/150*1920dpi/150=17inch*13inch
18、高保真印刷（Hexachrome）：提高清晰度、擴大色域，不是復制原稿，而是最大限度的接近自然界的色彩。用三維的色彩空間控制中性灰和彩色灰。四色印品的色域不到人眼可見色域的1/2。
19、OPI(OpenPrepressInterface)：在低分辨率和高分辨率圖像之間進行鏈接、轉換時、圖像易丟失。
20、ERP(EnterpriseResourcePlanning企業資源計劃)：面向制造行業的物資資源、資金資源、時間資源、信息資源集成一體化管理的企業信息化管理系統。
21、柔性版：是凸版的一種，以化學合成材料制成的、剛性不強的版材。直接制版是利用激光或其它光源對柔性版材進行曝光或燒蝕。橡皮版的分辨率600dpi，適用于一般包裝品。感光聚合物版材的分辨率2000-4200dpi。
22、CDI(CyrelDigitalImager):esko和杜邦開發，可使用杜邦的Cyrel版材或BASF感光樹脂版
]]>本期，小編將為您帶來全面的印刷包裝工藝盤點，幫助大家對印刷工藝有一個更前全面的了解。
包材常用的工藝
四色印刷
專色印刷
過光膠
過啞膠
過UV
燙印
擊凸
噴碼
復合袋
吸塑
OPP袋
EVA
海綿
熱收縮袋
常用的包裝材料
單粉
坑紙
紙板
特種紙
金銀卡紙
其他材料常見工藝
烤漆
氧化
碳纖維
電鍍
絲印
移印
水轉印
腐蝕
鐳射
鐳雕
鐳射也叫激光雕刻或激光打標，是一種用光學原理進行表面處理的工藝，先打底（噴油或噴顏色后，再噴表面顏色，在鐳射露出打底的顏色圖案）。
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